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煤矸石超高温气化熔融技术

高温气化熔融技术采用超高温气化熔解处理多种废物。是一种对环境无害的安全的处理方法。
在超高温气化熔融工艺中,由于氧气的供给 量受到控制而且有限(即气化在贫氧工况下工 作),不会发生通常意义上的焚烧;由于按照移动 床原理工作,也不会大量产生诸如烟尘等典型的 燃烧污染物;烟气处于还原性气氛,不易产生 Cu2+,二恶英生成所必须的促媒产生少,更由于温 度升高可达到 1500℃~2000℃(甚至 2500℃),燃 烧完全,二恶英可大量分解并不再合成。
超高温气化熔融技术的实质是将固体废弃 物用反应器进行高温处理,该反应器是一种不加 压的直立热解气化反应炉。
垃圾气化发生在还原的条件下,即 1500℃ 到 2000℃的温度之间。这样,有很大比例的碳氢 化合物在气化熔融反应器内已经裂变。
入口废物中所含的诸如二恶英和呋喃等污 染物完全裂变成了无害或有用的化合物,并不像 其它焚烧技术产生再组合。 重金属则在还原区将其氧化物还原为金属 元素,与铁形成铁合金排出炉外。
酸性物质在反应器中与石灰石发生化学反 应合成盐类矿物。气化气体中的酸性物质含量极低。
超高温气化熔融采用液态排渣方式。
超高温气化熔融在还原期间达到高温,导致 所有矿物和金属成分完全熔化。废物中矿物和金 属的含量决定了熔渣的质量,熔渣在重力作用下 在热解气化反应器内向下移动。熔渣为玻璃类清 洁矿渣,基本上不含重金属氧化物。气化熔融反应 器底部聚集两种熔渣(矿渣和金属熔渣),它们由于 其自身密度不同而自行分离(类似于钢铁生产)。
熔化的矿渣不断被排出,根据矿渣的成分, 可变成颗粒以其他形式再加工成有用的材料,例 如,经过发泡、纤维分离、碾压或离心过滤制成用 于建筑业的绝缘熔化材料;或者离心拉制无机纤 维,用于制作包装纸、保温材料等。
熔渣中所含的熔化铁与重金属形成了合金,并在排出后,经过加工可用于钢铁和铸造业。

LTTD-150不需要对垃圾进行分类,塑料垃圾、医疗废弃物、轮胎等有机废弃物可以一起投入。因为设置了消臭、消烟装置,所以在处理中几乎不会产生黑烟和异味。
有机性的废料在磁性低氧气的气氛下受到低温(200-250℃)的热分解,最终成为陶瓷灰。(重量比1/200以下) 
陶瓷灰可以混合在建筑材料中,也可以作为植物的生长促进剂使用。在热分解的过程中,产生的醋酸可作为驱虫剂使用。在处理机内不断送入微量的空气,需通过安装在空气吸入口的磁性装置对空气进行磁化,从而促进低氧气氛下的热反应。开始加热一次后只需调节对磁性空气的量就可以进行处理,完全不需要燃料。
处理时间标准为:8-12个小时。(根据投入物的种类和含水率有所不同)
排出气体中的环氧层浓度和氮氧化物浓度均可抑制在环境排放基准值以下,有助于环境的保护。
由于LTTD-150不是烧却炉式的燃烧方式,所以不需要地方政府颁发危险废弃物的处理资质。
电磁离子聚合低温技术
热分解(thermolysis)在工业上也称为干馏。
固体废物热解是利用有机物的热不稳定性,在无氧或缺氧条件下受热分解的过程。
热解过程有机物发生化学分解得到气态、液态或固态可燃物质。
最经典定义: 在不向反应器内通入氧、水蒸气或加热的一氧化碳的条件下,通过间接加热使含碳有机物发生热化学分解,生成燃料(气体、液体和炭黑)的过程”
干馏热解是在惰性气体的氛围内加热,避免了发生爆炸、意外着火等风险。
在所有装置中,其启动、运转、加温、控制等所有工序均都通过电力,实现自动化控制。
而且即使存在需要向大气中排放的气体也都是纯粹成分的无害气体,因此只要配备一个相应的装置对其加以回收利用,即可彻底杜绝向大气层中排放的问题。
可将碳化物连同混入在碳化物中的贵重金属金属及其它物质进行分离后,只对炭素材料进行回收;炭素微粉回收处理后可对其进行各类产品的深加工。


干馏热解炭素化
技术